定制不銹鋼發酵罐

發酵罐的具體結構

1、外筒

發酵罐外筒是作為水的容器，對它的主要要求是有一定的強度和剛度，能夠承受加熱時產生的飽和蒸汽的壓力而不破壞、能承受住容器和水的重力而不產生過大的變形。其中，強度是Z主要的問題。

2、內筒

發酵罐內筒只有下端采用了封頭，上端與外筒的上封頭焊接在一起。對于壓力容器而言，這種焊接方式會產生巨大的附加應力，受力情況較差相當于舊式的無折邊錐形封頭和球面形封頭。但是由于內外筒工作中溫度相關不大，物料相近。所以內筒幾乎不受力，無需考慮強度闖題。

發酵罐內筒的材料應選擇不銹鋼。因為內筒工作時接觸菌種，如果有銹的話，會污染菌種。

3、液位計

發酵罐液位計的作用是觀察外筒的水位高低，一般用玻璃管式液位計。

4、加料口

發酵罐加料口與內筒相連。為了加入菌種的滅菌效果，直徑一般不大，且要求有良好的密封，一般使用焊接短接管并加工外螺紋，上配以旋蓋。

5、放氣閥

發酵罐在加熱過程中會有大量的水蒸汽產生從而使筒內壓力持續升高，物料的沸點也會隨之上升造成過熱，所以需要開啟放氣閥放氣。放氣閥采用銅制或不銹鋼制球閥，因為這樣開、閉都比較迅速，而且不會生銹造成污染。

6、安全閥

發酵罐內筒的物料含有大量固體顆粒且在加熱時易起泡，有可能會造成放氣閥的堵塞，所以需要設置安全閥。安全閥的開啟壓力設置在設計壓力的1.05～1.1倍。

7、進氣管

酵母菌屬于兼性厭氧性性生物，菌絲在進行物質代謝的同時伴隨著能量代謝的進行。所以在菌絲的整個生長過程中都應有一定的氧通氣量。有些物料的粘度不大，如果進行機械攪拌，效果不是很理想，而且攪拌器的會增加成本。

因此，發酵罐下設進氣管，與小型空氣壓縮機相連，這樣既起到攪拌的作用，又能輸送新鮮空氣。但是，如果在菌絲生長過程中出現停電而使壓縮機停轉，則物料會從進氣管回流，從而造成菌種與外界接觸被污染。因此，在進氣管外，外接止回閥。

8、出料管

由于發酵罐封閉，內部不易清洗，所以出料管接于內筒的Z下方，這樣可以避免培養基殘余在罐內滋生雜菌。

出料管排料時，由于發酵罐內部壓力要大于外部壓力，所以有很大的推動力。但是，當罐內壓力降低到一定程度時，推動力會幾乎消失。此時，生成的菌絲球很容易堵塞出料管上的閥門，所以，在出料管上適合采用球閥一類孔徑較大的閥門。

9、攪拌系統

發酵罐的攪拌系統多種多樣，首要作用是發酵液通過攪拌流動，增加氣液交換的機會以提高溶氧值，其次使發酵液充分混和，并使液體中的固形物料保持均勻的懸浮狀態，有利于營養物質的吸收和代謝物的分散。

定制不銹鋼發酵罐

各類發酵罐的攪拌側重不同，攪拌器可以使被攪拌的液體產生軸向流動和徑向流動，不同的葉槳所產生的液體流向差別很大。為了使發酵液充分地被攪動，根據發酵罐的容積，在同一攪拌軸上常配置多個攪拌葉槳。

發酵罐的工作原理

液體菌種在制種時在發酵罐內有兩個過程：

1、首先要把培養基在罐體內加熱到120℃左右并保溫三個小時，主要目的是為了殺死培養基中的雜菌。

2、加入菌種后，保持溫度在28℃左右7-9天，待菌種*長成菌絲球、培養基營養消耗殆盡后，就可接種菌絲接種。